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建筑铝合金模板施工技术规范

发布时间:2017-07-12   阅读:33834次
 1.产品描述、技术参数及产品特性

产品描述:

全铝合金组合模板系统在美国、加拿大等发达国家,以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中,均得到了广泛的应用。各国在推广使用的过程中,也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。在人们简单的认知里,铝合金制成的模板,一定是非常昂贵,一定容易损坏,一定不适用于像中国这样施工管理水平相对较落后国家。那么,到底是什么原因,使铝模板技术不仅在像美国、加拿大等这样的发达国家得到了广泛的应用,也在诸如墨西哥甚至印度这样经济水平落后于中国的国家中,得到了积极的推广呢?一定有一个必须采用铝模板技术的理由。那这个理由是什么呢?在回答这个问题前,我们先探讨一下传统施工方式存在的问题。   以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法,均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥,许多问题由施工现场随机处理,工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。导致的施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是,难以有效控制好。 传统施工法的墙模、顶模和支撑系统中,即使局部采取了一些较好的产品和工艺,由于缺乏系统整合,总体效率亦难全部发挥出来。例如在北京等北方地区广泛使用的全钢大模板系统,部分地解决了墙模简支简撑施工法带来的弊端,但该类模板的设计特点决定了只

能应用于墙模,无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题,也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑,使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。 目前广泛应用于楼顶板的支撑系统,多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼顶板模板系统各自独立,缺乏一体化设计,大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象,甚至由于支撑设备和施工方案的不当而造成的安全事故,亦屡有发生,甚至造成严重的人员伤亡事故。目前国际普遍流行的早拆体系,亦难于在此类支撑方案中得到真正有效的应用和实施。 随着我国劳动力成本的迅速提高,过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式,己经不可持续。反映在建筑业上,那种靠人海战术,采用低效率、低成本模板系统的施工方法,也已经难以维持。施工企业首先面临的是招工难的问题,目前在一些大城市的建筑木工,每人每天400500元的待遇,也很难找到。而我们现在施工中仍然广泛沿用着传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法,不仅大量地浪费了木材等森林资源,违背国家的产业政策导向,增加碳排放,而且由此也造成了施工成本的大幅提高。 解决这些问题的要点是:采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统,以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作,都在工厂处理、完成,这就是建筑施工工厂化的概念。

   我公司生产的全铝合金组合模板技术,恰恰是顺应了市场需求,解决了上述施工中存在的问题,是市场规律这只无形的手,决定了当一个国家的经济发展水平达到一定程度后,人的价值变得重要,施工安全和施工效率,是任何施工企业不得不追求的目标时,像铝合金模板这样科技含量较高的产品,必然得到了发展应用的空间。更多地采用高效率的设备,从而尽量大地减少对人工的依赖,是工业化国家不得不走的路。结合国内的施工时间,设计、制造的全铝模板系统,不仅是使模板使用次数的增加;也不仅是对施工工时成本的降低;更不仅是模板材料的更新,从而大量减少建筑业对森林资源的浪费与消耗,而是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合,以革命性的思维方式为混凝土浇筑施工提供了完整的工厂化解决方案。 铝模板系统的设计思路,从根本上颠覆了上述设备和施工方案的传统模式。把施工现场由施工人员随机解决的大量不可控因素,最大限度地去除。在施工前,由专业的工程师通过计算机辅助设计,将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技,将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念,与顶模实现完美结合,以提高模板周转率,减少模板使用量。 以由此设计出的模板系统工作图作为指导,列出

该工程所需的模板和配件清单,在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产,并对每个模板和配件进行编码。在运往工地前,将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装,将任何可能出现的误差和疏忽,解决在工厂,如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率,只需稍加培训的体力工人,即可按图通过简单的组装操作,快速、高效、安全地完成现场施工。

2、铝合金模板的技术特点

2.1、稳定性好、承载力高

铝合金模板系统全部都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性好,承载力高。

2.2、一次浇筑,质量可靠

铝合金模板系统,将墙模、顶模和支撑等几大独立系统,有机地融为一体,一次将模板全部拼装完毕,并实现一次浇筑。

2.3、设计加工后,可在工厂整体试装

传统模板及其施工方法中,许多安装问题均由施工现场的人员随机处理,施工效率和工程质量难以保证。而是用铝合金模板系统,可在运往工地前,进行整体试装,将所有可能出现的问题全部解决。

2.4、支撑采用早拆技术

顶模和支撑系统实现了一体化设计,将早拆技术融入顶板支撑系统,大大提高了模板的周转率。模板早拆体系第一次拆模后应保留的立杆间距应不大于2m。模板早拆体系支承格构高度大于4m时,保留支撑应形成空间稳定体系,梁底模支撑应采用独立系统,不影响梁侧模、梁两侧楼板早期拆模

2.5、支撑系统方便                                   

铝合金模板支模现场的支撑杆相对少,操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场管理方便。

2.6、拆模后混凝土表面效果好

铝合金模板系统拆模后,混凝土表面质量平整光洁,可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行批荡,可节省批荡费用。

2.7、使用寿命长

在美国使用的铝合金模板有超过300 次的记录,周转越多,经济性越好。

2.8、应用范围广

铝合金建筑模板适合墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。

3、工艺要求和施工方法

3.1、施工前的准备工作

1 铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。

2  铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。

3)  穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

4准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂,PVC套管等附属材料。

5)准备好锤子,小撬棍,打眼电钻,活动扳手,切割机,电锤,线坠,撬棍,葫芦索具,登高梯凳等施工工具。

3.2、工艺流程

测量放样 → 安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)→安装墙柱铝模 → 安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋(梁板水电安装)→收尾加固检查→混凝土浇筑

1) 在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距墙边线300mm,可检验模板是否偏位和方正;在柱纵筋上标好楼层标高控制点,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高。

2) 安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,完毕后办理隐蔽工程验收手续。

3.3墙柱铝模安装

1安装墙柱铝模前,根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,高出的凿除,低的垫上木楔,尽量控制在5mm以内。

2在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋,防止柱铝模在加固时跑位;在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条,保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。

3 墙柱铝模拼装之前,必须对板面进行全面清理,涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀,不得漏刷,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。

4)按安装图纸依次拼装好墙柱铝模,封闭柱铝模之前,需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注后能收回对拉螺杆。

5 为了拆除方便,墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插,以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接,用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。

6为防止墙柱铝模下口跑浆,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象。

3.4   梁铝模安装

按试拼装图编号依次拼装好梁底模,梁侧模,梁顶角模及墙顶角模,用支撑杆调节梁底标高,以便模板间的连接,梁底的支撑杆应垂直,无松动。梁底模与底模间,底模与侧模间的连接也采用螺栓连接,防止涨模。

3.5   铝模板安装

安装完墙顶、梁顶角膜后,安装面板支撑梁,然后按试拼装图编号从角部开始,依次拼装标准板模,直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直,无松动。

3.6加固

平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固,即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行,背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松,过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得倾斜。

3.7模实测实量校正

1)墙柱实测实量的校正:

墙柱铝模加固完成后,挂线坠检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑,外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,斜撑一端固定在背楞上,另一端用膨胀螺栓固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。

2)板实测实量的校正:

根据楼层标高,用红外线先检查梁底是否水平,调节可调支撑杆至梁底水平,再用红外线检查顶板的水平极差,调节顶板的每一根支撑杆,直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。

加固收尾及验收

1)梁板钢筋绑扎完毕,安装降板,紧固。其它零星收尾工作。

2)  铝模加固及校正完后应进行自检,检查螺栓、销子、楔子是否遗漏,是否紧固,特别重点检查墙柱及梁部位;检查墙柱的垂直度 ,顶板的平整度,墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。

 混凝土浇筑期间的注意事项

1)凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命,检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落,对拉螺栓连接是否完好。

2)查墙柱的斜撑有无松动

3)查梁底和板底的支撑杆是否垂直,是否顶上力检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化

3.8铝合金模板的拆除

1、一般工程拆除条件:《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求:

注:为保证混凝土质量,混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块,拆除底模前需先进行此试块试压检测,或者现场进行回弹仪检测,强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。

2、拆除过程

 拆除墙柱侧模:

当混凝土强度达到1.2Mpa,即可拆除侧模,一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑,后松动、拆除穿墙螺栓;拆除穿墙螺栓时,用扳手松动螺母,取下垫片,除下威令,轻击螺栓一端,至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理,并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

  拆除顶模:模板拆除后(支撑不动)

根据铝模的早拆体系,当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模,一般情况下72个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始,拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件,接着拆除铝梁,紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时,要先拆除邻近铝模,然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子,利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样,不得松动。 

拆除支撑杆:

支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求,根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间,一般情况下,5.5天后拆除板底支撑,14天后拆除梁底支撑,二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时,用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点,即可拆除支撑杆。

铝模拆除应注意的事项

拆除前应架设工作平台以保证安全,至少要两人协同工作。    顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件,拆除顶模时须逐渐传递下来,切不可把销子和楔子全部取下,再拆除一整面铝板。  拆除铝模时切不可松动,和碰撞支撑杆。    拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象,要暂停拆除,上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。    拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物,并及时刷涂脱模剂。  施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。   拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。  拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层;零散的配件通过楼梯搬运。

3.9注意事项

1、严格按照操作规程施工作业。

2、模板拆除时应分片、分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除。

3、模板隔离剂应该满刷模板。

4、模板拆除时,楼板砼强度必须达到C15。

5、梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的90%以上时方可拆除。

6、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。

7、安装模板时至少要两人一组成双安装。

8、严格安装模板安装顺序安装,防止模板偏倒伤人。

9、模板在拆除时应轻放,堆叠整齐,以防止模板变形。


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